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制磚工藝的創(chuàng)新一直是企業(yè)及科技工作者恒古不變的努力事業(yè)及方向,工藝的不斷創(chuàng)新,產(chǎn)品也就不斷的更新?lián)Q代,質(zhì)量也越來越高、而且現(xiàn)在的制磚原料多時廢棄渣料,經(jīng)過環(huán)保處理加工,最后在經(jīng)過先進的設(shè)備加工成品質(zhì)上乘的各種環(huán)保磚,我們包頭環(huán)保磚廠就是這樣一家企業(yè)。為全區(qū)各地客戶提供高品質(zhì)的各類型號及用途的環(huán)保磚。下面講到的這種技術(shù),我們已經(jīng)應(yīng)用到了實際生產(chǎn)中:
我國科學(xué)家發(fā)明了一種仿地成巖的新型建筑 膠凝材料--“凝石”。這種將冶金渣、粉煤灰、煤矸石等各種工業(yè)廢棄物磨細后再“凝聚”而成的“石頭”,與尋常水泥相比,在強度、密度、耐腐蝕性、生產(chǎn)成 本和清潔生產(chǎn)等許多方面表現(xiàn)十分突出。“凝石”技術(shù)是國家高新技術(shù)研究發(fā)展計劃(即863計劃)的一項研究成果。由清華大學(xué)孫恒虎教授發(fā)明的這一具有完全 自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù),已獲得多項國家專利。這一技術(shù)已于12日通過了教育部主持的項目鑒定,下一步將提請國家863計劃的主管部門進行驗收。
地質(zhì)學(xué)研究表明,天然火山灰等物質(zhì)在常溫常壓條件下通過沉積、變質(zhì)過程,可以轉(zhuǎn)變?yōu)殚L期穩(wěn)定存在的鋁硅酸巖石。而“凝石”技術(shù)正是依據(jù)大地成巖原理,以 各種工業(yè)廢棄物(如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥以及其他工業(yè)固體廢棄物等)為主體原料,配以少量成巖劑,在常溫常壓條件下生產(chǎn)出高性能的新型建材--硅 鋁基類水泥產(chǎn)品。
專家認為,“凝石”與普通水泥相比,具有多種優(yōu)點,比如:生產(chǎn)過程實現(xiàn)“冷操作”,節(jié)省能源,不排放二氧化碳; 生產(chǎn)過程大量減少煙塵,不破壞天然資源,不污染環(huán)境;“凝石”混凝土的強度、密度、耐腐蝕、抗凍融等方面的性能優(yōu)良;以各種廢渣為原料,“吃渣量”可達 90%以上,是處理廢渣的最有效方法;生產(chǎn)成本低、工藝簡單,等等。
目前,這一技術(shù)已走出了實驗室,進入了中試階段,在吉林、河北等地分別建立了生產(chǎn)線。產(chǎn)品在道路工程、廠房建設(shè)、基礎(chǔ)工程、礦業(yè)工程及混凝土制品方面得到規(guī)?;瘧?yīng)用,得到用戶好評。
多位專家認為,“凝石”技術(shù)對破解我國一些產(chǎn)業(yè)的環(huán)境和資源瓶頸難題,具有重要意義。目前,全國有數(shù)十億噸的固體廢棄物,僅煤矸石一種就高達34億噸。 這些固體排放物還以每年10億噸的速度增加,造成巨大的環(huán)境壓力。僅粉煤灰一項,全國每年的處理費用就達60億元。此外,我國適宜燒制水泥的石灰石可開采 儲量為250億噸,以2003年的水泥產(chǎn)量計算,僅夠用30余年。而一旦采用“凝石”技術(shù),這些數(shù)量巨大的固體廢棄物將變成生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)類“水泥”膠凝材料 --“凝石”的上佳原材料。有專家表示,人類在建筑膠凝材料方面,已經(jīng)歷了千年的石灰“三合土”時代,百年的水泥“混凝土”時代。“凝石”技術(shù)的出現(xiàn),很 可能意味著人類即將迎來新的“凝石”時代。